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課程背景：

生產一線的管理者是企業的中流砥柱，決定著企業的未來，本課程是幫助基層管理者全面認知自己在日常工作中的管理要求，系統化建立管理的標準。掌握標準化管理的方法工具，給出了一套班組管理的目視化系統。

本課程內容設計將學習內容和培訓形式有機整合，采用情景模擬和案例教學，形成培訓課堂即管理現場、案例分析；與現代一般講授式培訓相比，培訓效果顯著提升。在實踐中解決問題，培訓師通過對本行業典型案例、問題、方法以及學員實際有機整合成新的課程課件，實現借鑒性強，操作性強，簡單易學的特點，通過培訓產生管理和業績的直接推動：

課程收益：

建立班組的管理的系統思維；

明確管理者在管理中的標準工作任務及對應的方法；

掌握班組管理中的各個不同時間出現的問題及與之對應的管理技巧；

了解班組管理的標準化看板系統

建立適合企業特色的班組標準管理。

課程對象：

生產主管、班組長及儲備干部

課程大綱：

1、班組管理的系統化認知

◆開場：管理游戲 畫一只標注的小豬

◆現場管理的基本理念 分工、流程、標準化

◆現場管理的特色：目標導向VS 問題導向

◆生產現場的目視化管理系統的解讀

◆案例演練：心情管理圖

2、班組工作的目標與計劃管理

◆現場的生產信息目視化管理的技巧

◆工具演練：制作現場目標管理的控制圖

◆目標控制圖的解讀

◆班組長標準每日管理點檢表的制作

◆工作任務庫的建立與提取

◆班組長做好時間管理象限

3、每日管理信息的準確傳達

◆解讀：常見的班組會議開不好的三大原因

◆高效率早會的標準分解表的解讀

◆標準早會表格的填寫

◆演練： 班組標準早會的分組演練及點評輔導

◆班組早會的驗收標準

◆班組會議的升級方法（經驗分享、輪值機制、）

◆OPL(點滴教育)

◆日清表的使用

◆演練：現場會議標準的建立

◆作業后的“3分鐘5S” 管理

◆交接班注意事項

4、生產作業前要準備的事情

◆依據“4M1E”做好產前準備

◆確認工作條件

◆不穩定工作條件排除

◆設備保全管理

◆案例:豐田公司設備保全教育

◆案例分享：手指確認法的解讀

◆作業準備檢查表

5、作業中的品質控制

◆作業中品質控制的原則和方法

◆質量零缺陷管理

◆質量過程監控的要點

◆案例:海爾質量管理案例分析

◆作業品質異常點進度隨時掌控

◆演練：檢查的紙卡標準

6、現場作業標準執行的管理

◆作業標準化的落實方法

◆標準作業與非標準作業的區別

◆案例:現場觀察法

◆作業指導書的改善標準

◆作業技能盤點表的使用

◆現場安全管控點的方法

◆現場安全標志的改善

7、現場管理的可視化

◆全面推行管理的可視化

◆可視管理的水準

◆可視管理的方法運用

◆可視管理改善計劃書

◆穩健推進看板管理的流程

◆看板管理的作用

◆現場標準管理看板的制作

8、現場巡視中問題分析與解決

◆如何發現問題——豐田的制卡系統解讀

◆問題的四種發生類型

◆現場的問題分析與解決技巧

◆找出主要原因魚骨圖

◆問題系統分析解決

◆PDCA應用

◆問題處理四步法

9、全員參與的改善活動

◆改善意識與心態

◆改善的案例分析

◆演練：工作改善分解表

◆改善的四步驟

10、以人為本的班組績效激勵

◆以員工為中心的績效激勵的特征

◆案例分析：機修班組的績效

◆工具表：員工激勵葡萄圖

◆績效目標達成的月度計劃

◆工具演練：月度計劃表

◆績效面談改善；

楊老師

專業資格

南京大學 MBA

國家注冊培訓師

國家注冊咨詢師

四川大學蘇州研究院特聘講師

擅長領域

l《卓越績效系統》

l《世界500管理目視化解決方案》——版權課程

l《班組長管理技能提升訓練》

l《現場6S與目視化管理》

l《TWI——工作教導》

l曾赴日研修生產管理，具備多年的生產管理咨詢、授課及項目推行經驗，咨詢輔導多家企業的生產管理體系、品質體系及績效管理體系。

授課風格

系統性: 傳授學員以咨詢思維來系統性解決問題的方法，采用咨詢模式有組織地推進培訓內容 的落地，效果顯著。

體驗性: 課程中采用教練技術，通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體 驗式三者合一、全新教學，結合企業案例講解及輔導，讓學員獲得深入的學習體驗。

實用性：內容針對企業需求進行篩選與優化，結合咨詢經驗，針對問題給出實用的方法與工具。

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