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【課程背景】

1.設備綜合效率（OEE）是制造業(yè)企業(yè)的核心指標，然而，無論是算法，還是在分析框架上，企業(yè)存在著理解偏差，或缺乏系統(tǒng)性的策劃，使得OEE的作用并未充分釋放出來

2.在智能化的趨勢下，有必要對設備維護策略進行再思考，通過精準化來降低設備維護成本，同時提升維護的效果

3.備件成本和備件庫存的控制也需要方法論的指導，而不能依賴“一刀切”粗放式的控制方法

4.設備的柔性化是未來的趨勢的，快速切換效率直接影響到時間利用率，也會通過生產批量影響到在制品的庫存

【課程收益】

1.掌握OEE時空維度算法，建立KPI分解樹，分析框架和相應的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

2.智能化與TPM的深度融合??：從傳統(tǒng)"人盯設備"升級為"數(shù)據(jù)驅動決策"

3.財務-運營雙視角??：所有技術方案均附帶財務量化評估模型

4.可落地的工具箱??：包含EFMEA分析模板、智能維護內容和策略的選擇方法論

5.精準化設備維護優(yōu)秀實施案例分享

6.掌握SMED的實施流程和工具方法

【課程特色】

1.關注企業(yè)要解決的“痛點問題”，將理論授課同分組研討相結合，促進培訓知識的落地轉化

2.解決傳統(tǒng)TPM培訓所忽略的領域：OEE相關的指標體系，數(shù)據(jù)采集和分析模型；設備維護內容的確定和維護方式的選擇方法論；預測性維護的原理和實施案例；切換實踐縮短后經(jīng)濟批量調整的理論依據(jù)

3.工具落地：隨課贈送OEE分析用的Reason Code （參考）；備件分級評估表；SMED改進所使用的相關分析工具

4.創(chuàng)新和系統(tǒng)的方法論：最全面完整的設備管理KPI樹及解析；將設備FMEA融入維護內容確認的流程中；備件庫存設置的量化模型等

【課程對象】

生產運營總監(jiān)、工廠總監(jiān)/經(jīng)理、設備總監(jiān)/經(jīng)理、持續(xù)改進總監(jiān)/經(jīng)理、精益工程師/IE工程師、TPM推進專員

【課程大綱】

模塊一：設備效率指標體系與全局管理??

??課程特色??：融合工業(yè)4.0指標體系與財務影響分析，建立數(shù)字化管理思維

1.??設備管理核心目標與指標全景??

設備效率類的指標樹（KPI Tree）

設備可靠性相關的指標樹（KPI Tree）

資源投入相關的指標樹（KPI Tree）

看圖學指標

上述KPI對財務報表（資產負債表，損益表和現(xiàn)金流量表）的影響及傳導機制

2.設備綜合效率（OEE）深度解析

OEE的算法辨析

OEE計算邏輯的爭議與改進：分子/分母加權匯總法

案例分析：傳統(tǒng)方法的局限性??：三因子連乘法在異質設備（如弧焊 vs 激光焊）中可能導致矛盾（如分項OEE低但匯總OEE高）。根源：不同設備的周期時間（C/T）差異導致時間與數(shù)量維度不匹配

多維度OEE分析框架（“時間-空間”矩陣）

OEE數(shù)據(jù)（含：分析所需數(shù)據(jù)）的采集方式和案例

模塊二：OEE驅動的精準維護體系??

1.????設備維護保養(yǎng)概述

設備維護保養(yǎng)的目標

維護策略的統(tǒng)計學基礎（海因里希三角）??

維護保養(yǎng)的分類（按實施主題，按方法論）

設備的劣化分類及與設備維護保養(yǎng)的映射關系

2.自主保養(yǎng)（AM）的操作方式

自主保養(yǎng)的投入產出分析

自主保用職責邊界的確定

典型的自主維護導入步驟（七步法）

分步驟介紹操作中的細節(jié)，比如：自主維護基準數(shù)，點檢表等

AI技術對自主維護帶來的可預期改變

3.專業(yè)維護的操作方式

專業(yè)維護的定義、實施步驟

制定維護策略的邏輯框架

識別關鍵設備，關鍵維護部位和維護內容

關鍵設備分級；

設備的層級分拆并篩選出關鍵維護部位；

利用EFMEA（設備FMEA）確定維護內容；

故障樹分析（Fault Tree Analysis, FTA）簡介

選擇維護方式的關鍵決策維度

設備關鍵度與對應的維護保養(yǎng)方式；

設備生命周期階段與對應的保養(yǎng)方式

故障模式與保養(yǎng)方式

PM計劃與管控

高效開展應急維修（EM）

預測性維護（PdM）/條件維護（CBM）的應用案例

維護管理系統(tǒng)（CMMS/EAM）的功能需求與選型指南

設備專業(yè)人員的培訓

模塊三：備件管理革新與智能庫存策略??

1.備件管理綜述

備件管理的指標體系

備件標準化與分類革新??

雙重編碼體系：設備歸屬碼+通用屬性碼

備件的全生命周期管理流程

備件的管理目標（KPI）和影響因素分析

2.備件庫存控制模型??

安全庫存算法對比：極差法（覆蓋極端風險）vs 標準差法（數(shù)據(jù)驅動）

經(jīng)濟訂購批量（EOQ）優(yōu)化

ABC分類的動態(tài)管理

3.備件管理案例分享

通過預測性維護實現(xiàn)備件的精準耗用

備件自制

備件國產化

模塊四：快速換型與經(jīng)濟批量優(yōu)化??【本部分為可選內容】

1.SMED實戰(zhàn)方法論??

1）SMED的實施步驟

2）按汽車零部件企業(yè)SMED的實戰(zhàn)案例

SMED的對標體系搭建

數(shù)據(jù)采集，分析和策略

2.經(jīng)濟批量博弈模型??

換模時間與生產批量的研究

案例：某注塑企業(yè)通過動態(tài)批量減少30%在制品庫存

吳老師

吳維 | 精益數(shù)字化戰(zhàn)略與落地專家

核心價值主張?

20年頭部汽車零部件企業(yè)運營管理經(jīng)驗，專注于通過 “精益為基，數(shù)字化為翼”? 的策略，為企業(yè)構建可衡量財務回報的智能制造運營系統(tǒng)。兼具精益生產、數(shù)字化系統(tǒng)架構、財務分析及管理咨詢的復合型背景，確保技術投入精準驅動業(yè)務增長。

核心成就亮點

全球制造系統(tǒng)架構師?

主導構建覆蓋全球138個基地的數(shù)字化制造運營平臺，將體系要求與財務指標、業(yè)務流程深度融合，成為總部全球運營管控的核心抓手。

價值驅動的數(shù)字化轉型先鋒?

牽頭企業(yè)數(shù)據(jù)倉項目，實現(xiàn)25+項KPI數(shù)據(jù)直連與智慧分析，為OEE、人工效率提升奠定基礎，直接驅動結構性降本。

國家級最佳實踐打造者?

構建的亞太最佳實踐管理系統(tǒng)推廣至全球，累計實現(xiàn)超7000萬元成本節(jié)約，榮獲2020年度“中國質量標桿”獎。

賦能行業(yè)的資深講師?

“三節(jié)課”、“華師-課師寶”、“課匠堂”、“助力講師團”等平臺講師，課程覆蓋紫江、采埃孚、米其林、北汽藍谷麥格納等知名企業(yè)，主題聚焦精益數(shù)字化融合與AI落地應用。

核心能力維度

1.戰(zhàn)略與系統(tǒng)構建?

制造運營系統(tǒng)設計 | 精益數(shù)字化轉型戰(zhàn)略 | 業(yè)務流程再造 |業(yè)財融合的目標管理系統(tǒng)搭建

2.數(shù)字化落地實踐?

數(shù)據(jù)中臺規(guī)劃 | 制造系統(tǒng)電子平臺開發(fā) | 智能運維體系建設 | BI可視化

3.精益生產與質量?

豐田/博世生產體系 | 精益黑帶 | 零缺陷質量管理系統(tǒng) | 全球質量標桿評審

主要職業(yè)經(jīng)歷

精益數(shù)字化顧問/培訓師? | 2025年4月 - 至今

（專注知識賦能與行業(yè)咨詢，主要課程：《精益數(shù)字化實戰(zhàn)路徑：從認知破局到增長飛輪》《業(yè)財融合下的制造業(yè)運營目標管控實戰(zhàn)》、《數(shù)據(jù)驅動的設備運維：用AI讓每一分維護成本都創(chuàng)造利潤》等）

延鋒國際? | 集團制造系統(tǒng)高級經(jīng)理 | 2015 - 2025年3月

（期間主導全球制造系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉、最佳實踐系統(tǒng)等核心項目）

延鋒汽車內飾? | 質量與持續(xù)改進高級經(jīng)理 | 2004 - 2015年

（負責質量體系與早期制造系統(tǒng)構建）

中國高科 | 復星國際 | 華彩咨詢 | 管理咨詢顧問、投資分析師 | 2001 – 2004

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