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課程介紹：

致制造業高層的領航者：

今天，制造業正面臨前所未有的挑戰，外部--國際政治沖突、數字化AI的高速迭代使環境充滿了不確定性，市場疲軟增長乏力，成本高企競爭日趨內卷，傳統粗放式的管理難以為繼

而內部：

戰略與執行脫節：公司戰略停留在高層，無法有效分解到工廠車間，各部門各自為政，目標難以對齊**

運營效率低下：交付周期長、庫存積壓嚴重、質量問題反復，成本壓力持續攀升卻找不到突破口**

改善缺乏系統性：年度改善項目多而散，資源分散投入，難以形成突破性成果，PDCA循環流于形式**

數據驅動缺失：運營監控靠經驗判斷，缺乏實時儀表盤，問題發現滯后，決策缺乏數據支撐**

組織能力薄弱：基層管理者停留在執行層，缺乏改善思維，人才梯隊與戰略需求不匹配

課程收益：

幫助您的企業：

1. 構建從戰略到執行的完整閉環：掌握戰略部署七階段方法論，實現戰略目標層層分解、可視化管理

2. 建立年度改善優先系統：學會使用AIP矩陣篩選高價值項目，集中資源打透關鍵瓶頸

3. 打造數據驅動的運營監控體系：設計企業級運營儀表盤，實現成本、交付、質量、創新四大維度實時管控

4. 固化持續改善機制：從突破性改善到標準化作業，構建企業持續盈利的運營底座

幫助您個人：

1.升維經營思維：從局部運營視角升級到系統經營視角，具備構建卓越運營體系的能力**

2.掌握實戰工具鏈：帶走戰略分解地圖、保齡球圖、A3問題解決表等可直接落地的工具**

3.成為變革推動者：具備組織戰略共識會、改善復盤會、跨部門協同會議的領導能力

第一重價值：一張企業級戰略分解地圖

離營時，您將帶著針對自己企業的個性化戰略分解地圖，清晰看到：

從企業愿景到車間指標的完整邏輯鏈是否貫通

戰略執行的斷點在哪里，由誰負責打通

年度突破性目標與日常運營的平衡機制如何設計

第二重價值：一套年度改善優先矩陣

基于戰略目標的改善項目評估與篩選方法

收益/資源/風險三維度的項目優先級排序

跨部門資源協同的RACI責任矩陣與甘特圖

第三重價值：一個運營監控儀表盤原型

關鍵績效指標（KPI）與戰略部署指標（PD）的聯動設計

保齡球圖（Bowling Chart）的構建與月度回顧機制

數據驅動型運營文化的落地路徑

第四重價值：一份90天落地行動計劃

針對本企業的戰略落地路徑圖

首批改善項目的對策行動計劃（A3表）

內部改善導師（Kaizen Coach）的培養方案

更重要的是：這可能是您企業從"經驗驅動"到"系統驅動"、從"個人英雄"到"組織能力"轉型的起點。

課程對象：

首席學員（必須參加）

企業總經理/工廠總經理、運營副總/廠長、供應鏈總監

核心團隊：生產總監、質量總監、HR總監、財務總監

特別價值：建議總經理帶領3-4位核心總監組團參加，確保共識共創、同頻同欲。

課程大綱：

第一講：制造業運營管理體系頂層構建——從戰略規劃到戰略部署

1.制造業戰略規劃的系統框架

2.戰略部署七階段深度解析（融合PDCA與精益思想）

3.戰略分解地圖（Strategy Deployment Map）實戰繪制

分組演練：繪制本公司戰略分解地圖（產出1）

第二講：驅動層構建——年度改善優先系統與資源協同

1.年度優先改善（AIP）的篩選與矩陣構建

輸出：《年度改善優先矩陣》（產出2）

2.跨部門資源協同與部署計劃

案例研討：某新能源企業年度改善部署實例

3.戰略部署的月度回顧機制設計

實戰演練：基于本公司數據繪制保齡球圖（產出3）

第三講：落地層推進——運營監控與突破性改善實戰

1.制造業運營監控儀表盤設計

小組設計：企業級運營監控儀表盤原型（產出4）

2.突破性改善項目的推進方法

案例：某電子企業通過突破性改善實現交付周期縮短40%

3.從改善到標準化——持續盈利體系的固化

第四講：基礎層夯實——組織能力與人才梯隊建設

1.班組長與基層管理者的角色升級

2.人才培養與組織學習機制

3.課程總結與行動承諾

制定《企業運營管理體系構建行動計劃》

王老師

教育及資格認證：

精益生產、六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師

20年世界500強企業精益管理實戰經驗

精益6sigma黑帶

上汽工業集團“智能制造”職業技能聯賽冠軍

新加坡KCD全球認證講師AACTP講師資格認證

講師經歷及專長：

曾任：庫卡機器人（全球機器人四大家族之首，世界500強） 丨 精益管理經理

曾任：艾默生（工業自動化頭部，世界500強） 丨日本神奈川公司亞太區精益運營負責人

曾任：開利空調（全球空調行業領袖企業，世界500強） 丨 高級工業工程師

曾任：延鋒汽車（汽車零部件頭部企業，國企） 丨 精益制造專家

擅長行業&領域：汽車行業及零部件、機器人研發及制造、機械重工、傳統制造業、快遞&物流，倉儲供應鏈；精益運營及供應鏈管理、智能制造領域、數字化生產

700+精益生產項目操盤者：為38企業提供精益、提效方案，實操700+精益項目，其中30+為歐美亞太

跨國大型精益生產項目，實現降本增效業績累計137億美金；

200+精益生產人才培養者：培養物流行業第一批精益黑帶138人，精益倡導者（事業部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監、門店大區總經理）69位；

100+精益生產技術創造者：主導研發庫卡機器人矩陣式柔性制造系統、上汽集團多產品族高階VSM體系、AGV倉儲物流系統設計、激光弱化視覺識別系統防錯、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機器人單件流設計、奔馳白車身焊裝生產線規劃；DP智慧倉儲供應鏈、卡特彼勒跨國供應鏈整合與價值流轉型等，創造直接收益累計30+億元；

6000+工廠/門店賦能者：為德邦集團、山工機械、上汽通用等6000+工廠/門店開展500多場精益相關培訓，好評率超99%；

主講課程：《全面精益生產管理》、《SMED快速換型實戰應用》、《TPM全員生產性維護推行實務》、《降本增效與成本控制》、《浪費識別與精益改善》、《精益班組建設》、《標準化作業與防錯》

培訓客戶及培訓風格：

山東山工機械有限公司、徐州工程機械集團有限公司、鷹普（中國）有限公司、開利（上海）空調設備有限公司、艾默生（日本）工業自動化有限公司、安徽應流集團、艾默生過程管理（天津）閥門有限公司、上汽通用東岳有限公司、上海大眾三廠、一汽大眾汽車有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、華域汽車系統股份有限公司、上海汽車集團股份有限公司、北京奔馳汽車有限公司順義分公司、北京理想汽車有限公司常州分公司、庫卡機器人（上海）有限公司、庫卡柔性系統（上海）有限公司、大連創新齒輪箱制造有限公司、延鋒汽車飾件系統有限公司、浙江吉利汽車技術有限公司、上海德爾福汽車空調系統有限公司、淄博格爾齒輪有限公司、隆鑫通用動力股份有限公司、卡特彼勒（蘇州）有限公司、卡特彼勒（蘇州）物流有限公司、卡特彼勒技術研發（中國）有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市順豐供應鏈有限公司……

授課風格：

★ 寓教于樂，符合成年人學習規律，課程生動活潑，氣氛活躍；與學員互動積極，雙向交流，將知識點的掌握與課堂問答融為一體。

★ 注重實戰，案例豐富，由淺入深，便于學員消化吸收，并快速著手實操。

★ 針對性強，針對不同行業和產品工藝定制不同的案例，優化授課切入點，真正做到因地制宜，因材施教。

★ 注重學員群體的背景分布和技能基礎，針對性調整知識點難度和案例設計，使不同職能不同層次的學員都能最大化收益。

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