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【課程背景】

企業(yè)“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期難”一直以來為行業(yè)瓶頸，嚴重制約著企業(yè)的生存和發(fā)展。在多品種少批量的市場環(huán)境下，競爭力越來越大，眾多企業(yè)關(guān)門，許多企業(yè)面臨訂單大量減少，甚至無訂單生產(chǎn)的窘境；有些企業(yè)投入巨資購入新設(shè)備，卻因為“缺乏精細化管理”、“缺乏持續(xù)改進的精益文化”，只能對“高端設(shè)備、粗放管理、低端產(chǎn)品”現(xiàn)象無可奈何；再加上原材料瘋長、用工成本、制造成本愈來愈高，使得企業(yè)沒利潤甚至虧損 ，再不抓管理后果十分嚴重！

劉奇老師憑借多年行業(yè)的輔導經(jīng)驗，提煉出了行業(yè)的普遍存在的焦點問題：

1、經(jīng)營管理：業(yè)績每年增長率低，不知道如何實現(xiàn)收入最大化，成本費用最小化、利潤最大化；

2、供應鏈管理：來料不及時，來料不良多，來料不齊套；

3、品質(zhì)管理：制程同樣的品質(zhì)不良現(xiàn)象多發(fā)、客戶投訴多；

4、成本管理：銷售額在增長，但是利潤停止不前，成本居高不下；

5、交付管理：訂單多,但生產(chǎn)計劃粗放，不可管控，準時交貨率低；

6、人員管理：人力資源遭遇招聘難，好不容易招來了又面臨高辭工率；

7、設(shè)備管理：設(shè)備故障頻發(fā)，總是找不到根本性的對策，設(shè)備效率低；

8、效率管理：生產(chǎn)異常多，現(xiàn)場浪費大，生產(chǎn)效率低下；

9、現(xiàn)場管理：臟亂差現(xiàn)象，存在安全隱患，環(huán)保問題多；

10、知道需要進行消除浪費，卻不知如何識別浪費與改善……

【您想解決以上問題嗎？您想更優(yōu)秀嗎？他們都在找劉老師，您還在等什么？】

精益可以讓行業(yè)改變“低端”的形象，良率快速提升，并帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展，精益能讓利潤倍增，讓員工快樂成長、讓企業(yè)贏利可持續(xù)……

【課程收益】

1、系統(tǒng)掌握精益思維

2、學習結(jié)構(gòu)化思考邏輯，指導系統(tǒng)化思考

3、通過案例演練，掌握精益實施的正確流程、步驟

【課程對象】

企業(yè)董事長、總經(jīng)理、個部門經(jīng)理。各部門主管、各班組長

【課程方式】

講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練

【課程大綱】

【主題一：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展】

精益生產(chǎn)的本質(zhì)：

什么是精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)的目的—消除浪費，降低成本

精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展：

世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革

觀賞影片《精益生產(chǎn)的起源》—豐田生產(chǎn)方式

世界經(jīng)濟的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展；中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性

案例分享

【主題二：精益生產(chǎn)的核心理念】

豐田的經(jīng)營理念：

傳統(tǒng)的經(jīng)營理念，成本主義

豐田的經(jīng)營理念

觀賞影片《The Toyota Way》

豐田的運營理念：

豐田14項基本原則

實現(xiàn)豐田運營理念的兩大支柱：JIT和自働化

觀賞影片《精益生產(chǎn)兩大支柱準時化JIT & 自働化Jidoka》

豐田的逆向思維理念：

顛覆傳統(tǒng)，開創(chuàng)從后向前的拉動式生產(chǎn)模式

打破常規(guī)，建立小批量的生產(chǎn)方式

現(xiàn)場管理的逆向思維

案例分享

【主題三：精益生產(chǎn)要素一：精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)】

精益生產(chǎn)的核心：

流暢化的定義

案例分析，某工廠實施單件流后的效果

理解流暢化為什么是精益生產(chǎn)的核心

流暢化的形式

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：

什么是全局觀

通過全局觀，發(fā)現(xiàn)“七大浪費”

如何進行IE時間研究和IE方法研究

觀賞影片《豐田綱領(lǐng)綱領(lǐng)》

精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：

平準化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計劃排程方法

案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場，與豐田的生產(chǎn)計劃排程方法

穩(wěn)定化生產(chǎn)TPM

5S管理

JIT的實現(xiàn)策略：

如何構(gòu)建流水線，實現(xiàn)流暢化的方法

如何建立庫存拉動、看板生產(chǎn)體系

觀看影片《豐田內(nèi)部領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板以及拉動生產(chǎn)動畫》理解庫存拉動模式

快速切換SMED

快速切換、內(nèi)切換、外切換的定義

觀看影片《豐田紡織的快速切換》

現(xiàn)場改善基石：目視化管理

案例分享

【主題四：精益生產(chǎn)其他要素】

精益生產(chǎn)持續(xù)改善的管理架構(gòu)：

精益組織結(jié)構(gòu)

績效管理系統(tǒng)持續(xù)改善的管理架構(gòu)

運營技能培養(yǎng)流程

企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項：

觀看影片《佳能生產(chǎn)方式》《美泰生產(chǎn)方式》

不同行業(yè)的特點

企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟

以往在精益推行中的錯誤觀點分析

推行精益生產(chǎn)的注意事項

案例分享

學員提問及問題解答

劉老師

【劉 奇 老師】

5年豐田公司工作經(jīng)驗；10+年精益管理咨詢輔導經(jīng)驗；負責華南地區(qū)TPS自主研活動；原汁原味豐田精益管理專家；TBP豐田主講師；全國優(yōu)秀講師；主講課程：《TPM全面設(shè)備維護實戰(zhàn)訓練》、《TPS精益管理實戰(zhàn)訓練》、《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練》、《TBP豐田問題解決方法》、《金牌班組建設(shè)》、《精益管理助企業(yè)利潤倍增》、《降本增效提質(zhì)增量的落地方法》、《精益現(xiàn)場管理》、《6S管理落地方法與技巧》、《有效控制庫存、倍增企業(yè)現(xiàn)金流》、 《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《企業(yè)價值流解析》等

咨詢經(jīng)驗及專長：

一個流生產(chǎn)方式倡導者，設(shè)備保全TPM實戰(zhàn)專家

①構(gòu)建企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃，從自働化→準時化→智能化

②企業(yè)布局規(guī)劃，從實物流和信息流角度，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式

③品質(zhì)預防、制程品質(zhì)不良課題改善、品質(zhì)防錯的設(shè)計等

④生產(chǎn)計劃管理和庫存降低改善，計劃的編制、發(fā)布、執(zhí)行、反饋、調(diào)整等管理模型

⑤快速切換、TPM設(shè)備保全管理（自主保全和專業(yè)保全），提升設(shè)備OEE

部分輔導和授課企業(yè)：佛山愛信（日資）、佛山美泰玩具（美資）、東莞樂迪卡（美資）、東莞祥晨塑膠(臺資）、韶關(guān)旭日國際 （港資）、深圳華豐隆玩具（港資）、深圳全利集團勤業(yè)工業(yè)玩具（港資）、清遠勵泰家具（港資）、東莞勵泰皮具SUPERL（港資）、東莞宜安科技、東莞煜達皮具 YORK STAR、河南利源集團 、廣東啟智創(chuàng)新教育科技、浙江中興精密工業(yè)集團、寧波興瑞電子科技、寧波中駿森馳、惠州建幫精密塑膠、浙江雅虎汽車部件、江西駿亞電子、湖州森赫電梯、浙江水晶光電、深圳銳歐光學、廣東長青集團、浙江博菲電氣、浙江恒林椅業(yè)、山東東大塑業(yè)、河南白象食品、四川意龍科紡、河北寧紡集團、廣東金意陶陶瓷、廣東海信寬帶科技、廣東德信模鋼、浙江三禾廚具、江蘇中丹化工、南充龍運鞋業(yè)、東莞銳明科技、肇慶鴻圖科技等百家以上企業(yè)。

授課風格：

劉奇老師授課最大的特色在邏輯性強、資料豐富、親和大氣、激情洋溢、感染力強。多種短小精悍的實戰(zhàn)互動、內(nèi)容詳實的課程講義、精心編寫的案例、試題、圖文并茂的多媒體演示、生動活潑的案例討論、輕松幽默的體驗式教學，以及其完整的系統(tǒng)性與可操作性，現(xiàn)場就能看到培訓效果，達到“學以致用，學以致變”，使學員在最短時間內(nèi)全面掌握與迅速提升管理的實戰(zhàn)技能，現(xiàn)場產(chǎn)出培訓成果，被眾多客戶譽為“干貨培訓師”。

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