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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

當(dāng)下市場競爭白熱化，企業(yè)面臨訂單交付周期短、種類多，難以及時響應(yīng)市場，訂單流失、競爭力下滑的困境。內(nèi)部管理中，雖做流程優(yōu)化但效果差，各環(huán)節(jié)庫存高卻成品交付難；推行精益生產(chǎn)，不知從何切入，改善多局部見效、總體收益弱，且資源有限下部門對精益推進存分歧，戰(zhàn)略難統(tǒng)一。

這時候，VSM價值流圖分析改善技術(shù)，就是企業(yè)破局的關(guān)鍵工具。它以產(chǎn)品生產(chǎn)流程為脈絡(luò)，用可視化圖表呈現(xiàn)從原材料投入到成品交付全鏈路的物料流、信息流，涵蓋訂單接收、生產(chǎn)加工、物流配送等環(huán)節(jié)，清晰標(biāo)注各環(huán)節(jié)周期、庫存、增值與非增值活動。通過現(xiàn)狀價值流繪制，精準(zhǔn)捕捉流程冗余、等待、過度加工等浪費；設(shè)計未來價值流（目標(biāo)狀態(tài)），規(guī)劃消除浪費后的理想流程；配套行動計劃與收益評估，一周內(nèi)即可推進全流程梳理，助力企業(yè)發(fā)現(xiàn)并消除浪費、降本提效，避免局部改善與整體脫節(jié)。

于企業(yè)內(nèi)部改善而言，VSM是打破困局的利刃，從全局梳理接單到交付全流程，推動生產(chǎn)管理體系優(yōu)化。對員工成長來說，掌握VSM可提升價值判斷與問題分析能力，明晰精益生產(chǎn)邏輯，從理解“價值”“價值流”，到解讀價值流圖，具備從全流程視角改善工作的思維，與企業(yè)協(xié)同成長，推動精益生產(chǎn)落地，讓企業(yè)管理模式迭代，為企業(yè)永續(xù)經(jīng)營積累硬實力與軟實力，實現(xiàn)個人職業(yè)能力與企業(yè)競爭力的雙重提升。基于此，特開展VSM培訓(xùn)課程，助力企業(yè)破局、員工進階。

課程收益：

1. 掌握“三流合一”與價值流圖分析法，突破“頭痛醫(yī)頭”局限，學(xué)會從訂單到交付全鏈條系統(tǒng)診斷效率低下與庫存積壓等頑疾根源，建立全局優(yōu)化思維。

2. 熟練掌握價值流圖四步繪制方法以及ECRS等改善工具，能夠繪制適用于不同場景的價值流藍(lán)圖，并推動其落地實施。通過合理規(guī)劃工序、優(yōu)化信息傳遞等方式，切實提升流程運作效率。

3. 掌握以價值流圖為溝通橋梁的跨部門協(xié)同策略，有效解決部門間責(zé)任推諉問題。學(xué)會與不同部門共同制定協(xié)同方案，實現(xiàn)從單個環(huán)節(jié)改善向多部門協(xié)同增效的轉(zhuǎn)變，提升跨部門協(xié)作能力。

4. 掌握“目標(biāo)拆解-PDCA循環(huán)-看板管理”的持續(xù)優(yōu)化機制，確保流程改進效果能夠長期穩(wěn)定保持。學(xué)會運用科學(xué)方法鞏固改善成果，防止優(yōu)化效果反彈，形成可持續(xù)的工作改進能力。

5. 掌握標(biāo)準(zhǔn)化工具（模板/表單/案例庫）與深度問題解析法，成為能深挖停線根源的“問題終結(jié)者”，并賦能團隊主動改善，實現(xiàn)精益能力可復(fù)制傳承。

課程對象：

企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益推進辦、生產(chǎn)主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師等

課程方式：

課程講授60%，案例分析及小組研討20%，實操練習(xí)20%

課程大綱

導(dǎo)入：學(xué)習(xí)金字塔

第一講：精益價值流基礎(chǔ)與核心理念

一、精益管理與價值解析

思考：質(zhì)量和效率哪個更重要？

課堂分析：價值流-情景劇分析

1. 改善的誤區(qū)

2. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

3. 精益管理的屬性與精髓

4. 精益生產(chǎn)的五個原則

1）價值：站在客戶角度確定價值

2）價值流：識別價值流中的浪費

3）流動：使增值步驟流動起來

4）拉動：按客戶需求拉動生產(chǎn)

5）盡善盡美：持續(xù)改進，追求完美

5. 傳統(tǒng)生產(chǎn)VS精益生產(chǎn)方式

6. 精益的核心語言

動畫分析：精益價值流改善動畫演示Flash動畫分析

7. 價值流的應(yīng)用層面

——系統(tǒng)、經(jīng)濟、改善三大維度

案例：價值-增值的案例-牛肉漢堡的制作

8. 兩種生產(chǎn)方式的不同

案例：1950福特與2019寶馬

案例分析：浪費識別案例

二、VSM價值流圖析——識別價值

1. 流程與價值流定義

2. 什么是價值流程圖

案例：價值流圖案例

3. 企業(yè)流動的形式

1）實物流（資金）

2）信息流

3）人流

6. 價值流的四大維度

1）產(chǎn)品技術(shù)流

2）訂單信息流

3）產(chǎn)品制造流

4）同步化物流

案例：豐田產(chǎn)品價值流案例

第二講：現(xiàn)狀價值流診斷與繪制技術(shù)

一、價值流現(xiàn)狀圖繪制準(zhǔn)備與選擇

團隊實踐：繪制當(dāng)前價值流圖

1. 識別主要價值流：產(chǎn)品族分析與P-Q分析（二八法則）

2. 確定目標(biāo)產(chǎn)品系列與客戶需求分析

二、價值流現(xiàn)狀圖繪制的九大步驟

1. 繪制整體價值流動

2. 識別關(guān)鍵指標(biāo)

3. 完成數(shù)據(jù)表

4. 繪制庫存及流動方式（內(nèi)物流、等待天數(shù)）

視頻解析：豐田內(nèi)部物流動畫Internal Logictic解析

課堂練習(xí)：周期時間Cycle Time （C/T）、VA Time增值時間計算

5. 時間線填充

6. 計算增值比

7. 繪制物料供應(yīng)

視頻案例解析：內(nèi)物流動畫

8. 繪制信息流

9. 研討、繪制改善項目

課堂回顧：現(xiàn)狀VSM梳理

課堂活動：小組發(fā)表

沙盤模擬：VSM沙盤模-沙盤模擬-飛機制造小游戲

第三講：價值流改善方向識別與方案設(shè)計

一、現(xiàn)狀圖梳理及初步課題識別

1. 現(xiàn)場核實流程圖-價值流問題

1）實物流

2）信息流

3）人流

2. 模擬價值流改善的課題設(shè)置

1）采購類別課堂

2）生產(chǎn)類別課堂

3）成本問題課題

4）品質(zhì)問題課題

5）設(shè)備問題課題

二、制定精益價值流的行動方向

1. 整體流動方式改善

2. 采用產(chǎn)線LOB均衡生產(chǎn)方式

3. 設(shè)置改善目標(biāo)

4. 制定價值流改善實施計劃

第四講：未來價值流藍(lán)圖規(guī)劃與路徑設(shè)計

一、對企業(yè)未來VSM改善圖的10大提問

1. 哪里可以按節(jié)拍時間來平衡周期時間（C/T）?

2. 哪里可以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?

3. 哪里可以創(chuàng)建連續(xù)流?（FLOW）

3. 哪里必須使用看板來連接流程?（兩種看板）

4. 我們將按什么方式拉動、超市、FIFO?（3種拉動方式）

5. 流程中哪一點作為生產(chǎn)排程點和釋放訂單?

6. 用什么方式平準(zhǔn)化產(chǎn)品品種和數(shù)量（Heijunka & SMED）?

7. 哪里可以建立品質(zhì)內(nèi)置，而不是靠檢驗?（Jidoka）

8. 哪些流程有損失（產(chǎn)能低，失效）需要改進?（TPM）

9. 哪些流程或產(chǎn)品需要重新設(shè)計來到達(dá)理想狀態(tài)（3P）

10. 制定精益價值流行動計劃

二、未來圖設(shè)計的改善方向

1. 確定理想價值流的節(jié)拍時間

2. 確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）

3. 找出具備連續(xù)流生產(chǎn)條件的環(huán)節(jié)

4. 確定在何處采用超市或拉動的模式

5. 確定整體生產(chǎn)系統(tǒng)的定拍工序和拉動控制

6. 在定拍過程實施均衡混流生產(chǎn)

7. 確定價值流過程改善點和項目機會

8. 預(yù)測未來狀態(tài)圖效益

第五講：價值流改善實施路徑與保障機制

一、制定精益價值流行動計劃

1. 采用價值流環(huán)掌控模式

2. 確定價值流項目優(yōu)先性

3. 制定價值流改善的年度項目計劃

團隊實踐：制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃

二、未來精益價值流實現(xiàn)與推進

1. 價值流的運行推進方式

1）消除過量生產(chǎn)

2）提升生產(chǎn)效率與靈活性

3）優(yōu)化生產(chǎn)流程

4）保障生產(chǎn)穩(wěn)定

——改進設(shè)備正常運行時間（TPM）

5）把控生產(chǎn)節(jié)奏

——按節(jié)拍（節(jié)奏）時間生產(chǎn)

2. 價值流經(jīng)理的職責(zé)介定

3. 價值流持續(xù)推進的技巧

1）現(xiàn)狀與理想價值流比較

2）識別改善的環(huán)路

3）梳理改善行動

4）識別行動優(yōu)先性培訓(xùn)

5）成果發(fā)布

6）舉辦慶祝活動

4. 未來價值流實現(xiàn)的策略

1）準(zhǔn)確表達(dá)價值流的改善步驟

2）改進的重點事項

3）實施價值流改善的節(jié)點

4）詳細(xì)的推進計劃（年度、月別）

5）要有定量化的指標(biāo)

6）改善擔(dān)當(dāng)者和考核者

5. 改善課題分析與選擇

6. 改善周落地

案例解析：行業(yè)價值流改善案例

案例解析：某玻璃行業(yè)價值流改善案例

案例解析：某機加工價值流改善案例

案例解析：某價值流改善案例

課程回顧與總結(jié)：現(xiàn)狀VSM梳理

賀老師

賀清潭 精益生產(chǎn)落地實戰(zhàn)專家

30年制造業(yè)全盤運營實踐履歷及成功經(jīng)驗

由0到1成功組建兩家制造型工廠（年產(chǎn)值近億元）

中英文雙語教學(xué)

加拿大皇家商學(xué)院EMBA

國恒認(rèn)證檢測（廣東）有限公司首席講師

曾任：立德電子（臺交所上市）生產(chǎn)部副理兼管理者代表

曾任：愛美達(dá)電子（紐交所上市跨國企業(yè)）品質(zhì)部經(jīng)理兼管理者代表

曾任：裕楊紙業(yè)（30年紙制品與包裝印刷資深制造企業(yè)） 執(zhí)行副總

擅長領(lǐng)域：6S 現(xiàn)場管理落地、生產(chǎn)效率提升、全面質(zhì)量管理與全員改善、TPM 設(shè)備全生命周期管理、精益管理體系構(gòu)建及精益人才培養(yǎng)等

賀清潭老師擁有30年制造業(yè)全盤運營管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，精通大型臺資、美資企業(yè)及民營企業(yè)多元管理模式，是華為管理模式的深度實踐者與體系化傳播者，具備系統(tǒng)完整的商業(yè)講師知識結(jié)構(gòu)、能獨立開發(fā)內(nèi)外部培訓(xùn)課程、大型公開課，是助力中小民營制造企業(yè)提質(zhì)增效的成長教練，更是兼具頂層戰(zhàn)略視野、全鏈條落地能力與成熟授課賦能經(jīng)驗的實戰(zhàn)派管理專家。

在企業(yè)經(jīng)營與工廠操盤領(lǐng)域，具備從0到1全周期操盤實戰(zhàn)能力。自主創(chuàng)辦兩家制造工廠：一家短短四年實現(xiàn)年銷售額近億元，另一家已成長為華為指定二級供應(yīng)商，深度參與華為多個復(fù)雜項目，每年為其研發(fā)交付多套高精密五金模具，行業(yè)口碑扎實。精通企業(yè)戰(zhàn)略運營、公司治理全維度診斷，能精準(zhǔn)錨定經(jīng)營痛點并輸出可落地方案；深諳財務(wù)經(jīng)營邏輯，對經(jīng)營數(shù)據(jù)與成本管控具備高度敏銳度，擅長從數(shù)據(jù)底層挖掘運營癥結(jié)，實現(xiàn)經(jīng)營效益閉環(huán)提升。

在管理體系建設(shè)與組織賦能領(lǐng)域，老師精通全流程管理體系的策劃、導(dǎo)入與落地推行，可全程主導(dǎo)內(nèi)部審核、客戶驗廠及第三方外部稽核全流程工作；擅長通過科學(xué)的績效分配機制，打造高執(zhí)行力、高成長性的學(xué)習(xí)型團隊，擁有豐富成熟的企業(yè)變革管理實戰(zhàn)經(jīng)驗；同時深度深耕企業(yè)管理的數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化、信息化建設(shè)，可拉通企業(yè)內(nèi)部知識管理體系，全方位驅(qū)動公司整體績效提升。

主講課題

《卓越現(xiàn)場——企業(yè)6S推行及落地》

《智造時代---現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》

《全面質(zhì)量管理與全員品質(zhì)改善意識提升》

《卓越基層管理——一線班組長能力系統(tǒng)提升》

《智造時代的工業(yè)利器——TPM設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)》

《智造時代——企業(yè)精益管理思維及企業(yè)精益人才育成體系構(gòu)建》

部分咨詢案例

賀老師擁有30余年制造業(yè)理論加實踐經(jīng)歷、能快速找到企業(yè)痛點且給出有效解決方案。已助力多家企業(yè)完成咨詢項目、改善輔導(dǎo)案例、企業(yè)培訓(xùn)多批次，以下為服務(wù)過的行業(yè)代表性公司：

贛州市鵬之輝科技有限公司，民營高科技企業(yè)，咨詢周期6個月

核心動作：針對企業(yè)前期經(jīng)營虧損、核心業(yè)務(wù)盈利乏力、運營效率偏低等核心痛點，提供全流程咨詢輔導(dǎo)，涵蓋經(jīng)營策略優(yōu)化、成本管控、核心業(yè)務(wù)梳理及團隊效能提升等模塊，通過精準(zhǔn)診斷、方案落地及持續(xù)跟進，助力企業(yè)在3個月內(nèi)成功扭虧為盈，實現(xiàn)經(jīng)營效益的穩(wěn)步提升，夯實企業(yè)可持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)。

東莞市鉅峰體育用品有限公司，民營高新技術(shù)企業(yè)，咨詢周期10-15天

核心動作：聚焦企業(yè)管理體系不完善、現(xiàn)場運營混亂、流程銜接不暢等問題，重點推進體系搭建與現(xiàn)場改善雙重工作，梳理優(yōu)化現(xiàn)有管理流程，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，解決生產(chǎn)、管理中的堵點難點，幫助企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的運營模式，提升現(xiàn)場管理效率與體系運行效能，增強企業(yè)核心競爭力。

?東莞市千與五金制品有限公司：民營高新技術(shù)企業(yè)，咨詢周期20天

核心動作：開展《三體系輔導(dǎo)落地》項目，圍繞企業(yè)體系建設(shè)薄弱、制度落地困難、流程執(zhí)行不到位等痛點，量身定制體系輔導(dǎo)方案。從三體系框架搭建、制度梳理、流程優(yōu)化到落地執(zhí)行、人員培訓(xùn)，全流程手把手指導(dǎo)，確保體系內(nèi)容貼合企業(yè)實際，在20天內(nèi)完成體系落地，幫助企業(yè)實現(xiàn)管理規(guī)范化、流程標(biāo)準(zhǔn)化。

東莞市俊和橡塑科技有限公司：港資高新技術(shù)企業(yè)，咨詢周期9天

核心動作：針對企業(yè)短期經(jīng)營痛點，開展精準(zhǔn)化咨詢輔導(dǎo)，聚焦核心業(yè)務(wù)優(yōu)化、生產(chǎn)流程精簡、成本管控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過快速診斷問題、制定針對性解決方案、現(xiàn)場落地指導(dǎo)，在短周期內(nèi)幫助企業(yè)解決實際運營難題，提升運營效率，降低運營成本，實現(xiàn)短期經(jīng)營目標(biāo)的突破。

佛山市御騰環(huán)保科技有限公司：民營高新技術(shù)企業(yè)，咨詢周期10天

核心動作：結(jié)合企業(yè)環(huán)保行業(yè)特性，針對企業(yè)管理體系優(yōu)化、核心業(yè)務(wù)升級、合規(guī)運營等需求，分階段提供咨詢服務(wù)，首次聚焦問題診斷與方案制定，二次聚焦方案落地與效果復(fù)盤，持續(xù)優(yōu)化運營策略，幫助企業(yè)規(guī)范運營流程、提升核心業(yè)務(wù)能力，適配環(huán)保行業(yè)發(fā)展趨勢，增強企業(yè)市場競爭力。

部分經(jīng)典案例

企業(yè)名稱：東莞市壹富塑膠五金科技有限公司

面臨問題：該企業(yè)需應(yīng)對國內(nèi)知名上市公司的客戶驗廠與體系評審，項目交付周期僅 8 天（含周六周日），需在時限內(nèi)完成全體系合規(guī)文件搭建修訂、全廠區(qū)現(xiàn)場管理整改的雙重攻堅任務(wù)，時間緊、標(biāo)準(zhǔn)高、任務(wù)重。

實施動作：接到企業(yè)緊急需求后，賀老師立即組建專項攻堅組駐場，第一時間完成全體系文件合規(guī)性診斷、全廠區(qū)生產(chǎn)與管理場景的實地勘驗，精準(zhǔn)鎖定整改缺口。隨即組織企業(yè)各部門核心負(fù)責(zé)人召開項目啟動會，明確整改目標(biāo)、拆解專項任務(wù)、敲定時間節(jié)點，推動多部門協(xié)同聯(lián)動、多線任務(wù)并行推進，全程跟進督導(dǎo)整改進度，確保各項工作閉環(huán)落地。

改善結(jié)果：最終該企業(yè)在指定的時間內(nèi)圓滿、高分通過客戶的全面系統(tǒng)的驗廠及評審要求，贏得該企業(yè)的高度認(rèn)可和贊譽。

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