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JIT生產方式與看板拉動實戰訓練 天津:2026年05月29日
一、JIT及時化生產的目的1.有效消除浪費八大浪費的定義和識別增值與非增值活動2.KPI有效改善二、精益JIT生產與傳統生產方式1.傳統制造業的生產方式歷史的原因規模與速度2.什么是精益的生產方式JIT及時化生產看板拉動3.傳統與精益方式的對比質量的對比生產周期的對比WIP的對比其他對比三、JIT客戶拉動系統介紹1.推......
天津豐田精益標桿學習 天津:2026年06月03日
精益系統 豐田生產方式(TPS)基礎豐田生產方式出現的背景精益企業5力模型1.卓越力2.創新力3.改善力4. 品質力5. 生產力實施精益生產的必要性1.應對經濟蕭條、經濟危機和殘酷競爭2.提高企業營運水平3提高企業內部凝聚力四、精益管理系統的實質1.精益是一種可行的生產方式2.精益是一種思維模式3.精益是一種企業文化4......
精益生產實戰&標桿工廠參觀考察-豐田深度參觀研修班 天津:2026年06月04日
親身體驗原汁原味豐田生產方式的道法術樹立正確的精益思維和理念徹底理解精益的核心和要點動手實踐來掌握主要工具了解精益推行的基本步驟判斷企業當前的精益水平授課對象:總經理、副總經理、部門經理及主管、精益人員、計劃、物流、采購、銷售、生產等。課程大綱:1. 精益生產介紹1.1 精益生產誕生的背景1.2 精益生產演變的歷程1.......
精益生產與TPS(工廠實戰版)【特價】 天津:2026年06月11日
工廠總經理,運營總監,戰略規劃部,精益部,持續改善部,生產部,設備工程部,工藝部,IE 部,質量部,倉庫物流部,采購部,計劃部等工廠運營制造部門的經理,主管,工程師,一線主管和班組長課程特色區別于課室的純理論灌輸,現場體驗標桿的先進經驗,學員領悟吸收更便捷!直接獲取問題解決方案,帶著問題而來,標桿現場尋找解決方案!對比......
天津豐田精益標桿 天津:2026年06月16日
第一天09:00-16:00A組+B組 分組參觀現場:天津一汽豐田汽車有限公司、天津一汽豐田發動機有限公司參觀流程:企業介紹→生產線參觀→互動交流16:00-自由活動第二天09:00-10:30豐田生產方式的起源與發展10:30-10:40茶歇10:40-12:00豐田生產方式的核心思想&mdash......
智能制造與精益生產(工廠實戰版) 天津:2026年06月25日
如果您的企業處在以下環境:? 苦惱于對精益生產了解不深入?? 糾結于團隊精益改善思路不系統?? 困惑于精益系統給生產體系帶來的收效甚微?作為傳承了 100 多年歷史的德國老字號制造企業,博世對于這些問題有著獨到的研究。博世生產系統(BPS)就是博世制造得以高效運轉并帶來收益的基石。不管是應對產品多元化給制造帶來的壓力,......
現代IE技術與實用工具—工廠布置與生產線平衡 天津:2026年06月25日
今天,企業面臨經營環境不斷變化的挑戰,市場競爭的全球化、顧客和市場需求的多樣化和不確定性、產品壽命的縮短、價格競爭的加劇等等都給企業現存的生產方式提出新的、更高的要求。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力,提高生產效率,誰將在未來競爭中取得優勢地位。MIE(Modern Industrial Engineering) 系統......
IE工業工程與效率提升 天津:2026年06月26日
第一章 工業工程(IE)概述1.工業工程(IE)的定義2.工業工程的來歷3.常用的IE方法:布局分析、程序分析、動作分析、時間分析4.IE的七大手法:流程法、人機法、動改法、雙手法、防錯法、抽查法、五五法5.IE的靈魂:找更好的方法6.IE的精神:尊重人、尊重物、尊重資源、尊重事實7.IE的生命:持續改善第二章 動作分......
精益生產培訓內訓課程
生產運作降本增效實戰 ——生產精細化和三確管理運用 主講:周老師
課前游戲活動:對對碰(講成本VS講面子;剛剛好VS差不多;明確VS準確VS精確;甩手掌柜VS過程跟進;)一、成本控制意識關聯討論:上述理念與生產八大浪費+LP(精益生產)的內在關系1.成本意識VS面子觀念2.成本意識的四大誤區3.顯形成本和隱形成本4.情景案例:張組長的性價比觀念二、成本管理內容1.成本定義及成本管理的......
讓工廠跑起來——精益生產管理技術在企業中的實操應用 主講:何老師
1、企業為了追趕效率,往往認為企業所有資源的效率最大才是最好的,恰恰忽視了企業的有效產出這個觀念,學習精益方式必須從全局觀的系統供應鏈來思考。2、工廠內部各個部門、各個設備、每位員工都很忙,但是運行效率如何衡量,設備運行效率究竟是多少?價值流究竟如何具體的分析?效率如何從整體觀的角度來衡量?3、有什么樣的考核方式就有什......
精益管理降本增效輕量輔導 主講:孫老師
一.財務指標與管理績效01財務指標驅動生產績效02財務指標驅動銷售績效03財務指標與精益工具二.工人工資管理04工資形成機制05計時制與計件制06標準工時三.應用IE技術,提高人員效率07中國還有效率提升空間嗎?08浪費的產能都夫哪兒兒了?09都有哪些消滅浪費的工具?四.應用TPM,全力保障設備"安滿長穩優&......
