大連精益生產培訓公開課

精益生產基礎工具綜合提升 大連：2026年06月03日

企業生產管理工程師，各部門主管，經理等相關人員課程大綱:一、一精益生產體系概要說明1、什么是精益生產2、為什么需要精益生產3、實現精益生產需要哪些技能二、5S實施方法與技巧4、5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的5、5S是現代企業管理的基礎：5S是日本企業在科學管理方面的實踐結果6、5......

精益管理經典工具 大連：2026年06月11日

一、精益管理工具：問題管理1、發現問題的技巧與方法（1）問題的定義與分類（2）發現問題的5W1H提問技術（3）正確面對企業成長過程中的問題（4）解決問題的努力方向（5）創新性解決問題的結構模式案例：5W1H提問技術案例分析2、問題分析與解決的四個階段十步驟：PDCA循環步驟 1.選擇課題的方法（1）顧客調查表 （案例分......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 哈爾濱：2026年07月11日

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。課程大綱:第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第......

精益IE工業工程實戰改善技法沙盤 長春：2026年06月03日

生產經理，車間主管，班組長，質量經理，技術人員，IE工程師。課程大綱:第一講：IE手法-節拍TT與線平衡-LB改善一、節拍TT1．什么是節拍2．節拍的意義3．怎樣靈活使用節拍4．節拍對車間布局的影響5．節拍練習二、線平衡1．什么是線平衡2．怎樣計算線平衡3．怎樣使用線平衡提升效率三、八大浪費改善1. 如何識別精益八大浪......

精益生產基礎工具綜合提升 長春：2026年06月03日

一、一精益生產體系概要說明1、什么是精益生產2、為什么需要精益生產3、實現精益生產需要哪些技能二、5S實施方法與技巧4、5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的5、5S是現代企業管理的基礎：5S是日本企業在科學管理方面的實踐結果6、5S的含義及實施要領7、5S的作用與實施原則：5S貴在實施......

精益生產全景式推行 長春：2026年07月02日

生產部、采購、銷售部門以及其他相關部門管理人員及工程技術人員、營運副總經理，生產控制及物流經理課程大綱一、精益生產體系概述1.從手工業到大批量生產方式的過渡，豐田走出的新道路2.精益生產和豐田方式，精益制造誕生的動因3.精益生產的發展現況4.精益生產體系給現代制造業帶來的革命性的的改變和收益二、精益生產10大工具應用簡......

精益生產管理、全面質量管理與管理技能提升培訓 長春：2026年08月04日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。誕生于豐田汽車的精益生產方式不......

精益生產之浪費消除 長春：2026年08月04日

本課程時長為1天。微利時代，您的企業如何提升利潤空間？每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何降低成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；高成本時代，您的企業如何才能壓縮成本？精益生產方式中所指出的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然......

精益生產培訓內訓課程

IE標準工時和線平衡管理 主講：郭老師

一、作業測定手法（案例分組討論及發表）1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）① 標準工時與生產效率，利用率，生產力② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用③ 秒表時間分析⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常，作業者故意改變作業速度如何......

七大浪費與改善提案 主講：韓老師

了解豐田生產方式的核心思想了解豐田的七大浪費深刻內涵是什么？如何運用方法消除浪費如何實現培訓與馬上落地，立竿見影的效果【課程對象】本課程適合所有的行業和公司全體干部員工【課程大綱】第一講、豐田式的七大浪費1．不良的浪費1）不良浪費的識別2）不良浪費的危害3）不良浪費產生原因4）不良浪費思考互動2．過剩/過早生產的浪費1......

精益生產LP 主講：楊老師

● 深刻體會精益生產之本質和內涵● 掌握精益生產體系之全過程，精益生產體系本質在于自動化和準時化● 掌握精益生產價值流（VSM）分析方法，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費● 掌握精益生產方式的看板管理方式和運用● JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產● 多品種少批量生產需要快速切換SMED● 精......

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