沈陽生產管理培訓公開課

精益改善與成本管理高級培訓班 沈陽：2026年07月30日

第一部分： 認識精益生產管理1、何為精益生產管理2、精益生產二大根基3、精益生產管理的十項關鍵原則4、找準精益化管理的突破口5、實現精益生產管理的六個終極目標6、精益管理意識之養成7、改善阻礙與動力分析案例分析：對節約的認識分析視頻:豐田制造系統輕松一下：折紙游戲第二部分：企業要不得的成本意識1、我不是老板，成本與我無......

AI人工智能和新質生產力背景下的安全生產與應急管理暨風險管控與事故隱患排查 沈陽：2026年08月06日

（一）最新安全生產法規的貫徹學習與落實1.新修訂的《中華人民共和國突發事件應對法》解讀2.《安全生產治本攻堅三年行動方案（2024—2026年）》之2025-2026行動重點解讀3.《中央企業安全生產監督管理辦法》4. 最新修訂的《突發事件應急預案管理辦法》5. 最新修訂的《生產安全事故罰款處罰規定》（二）......

精益生產方式JIT實務—探討降低成本增效益的新生產技術 沈陽：2026年08月24日

面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內部生產系統不穩定－生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮......

如何做好基礎管理，推行6S督導實戰 長春：2026年05月29日

1、各部門經理2、各部門主管、 班組長3、儲備干部4、班組骨干培訓內容一．6S的目的、意義、正確理念和推行方法1.6S的起源、含義及其發展過程◆6S是企業管理的基礎工程◆6S管理八大作用◆ 推行6S的具體目的◆6S與現場管理的關系◆6S的三大支柱◆6S”改善對象及目標◆6S管理是其它管理體系良好運行的基礎◆......

精益IE工業工程實戰改善技法沙盤 長春：2026年06月03日

第一講：IE手法-節拍TT與線平衡-LB改善一、節拍TT1．什么是節拍2．節拍的意義3．怎樣靈活使用節拍4．節拍對車間布局的影響5．節拍練習二、線平衡1．什么是線平衡2．怎樣計算線平衡3．怎樣使用線平衡提升效率三、八大浪費改善1. 如何識別精益八大浪費2. 如何評價八大浪費3. 如何改善八大浪費四、小組練習互動：使用L......

精益生產基礎工具綜合提升 長春：2026年06月03日

了解精益生產的概念了解精益流程的特點學會運用精益生產方法、精益工具等開展改善活動通過課堂的演練，能在實踐中應用精益方法課程對象企業生產管理工程師，各部門主管，經理等相關人員課程大綱:一、一精益生產體系概要說明1、什么是精益生產2、為什么需要精益生產3、實現精益生產需要哪些技能二、5S實施方法與技巧4、5S的起源與含義：......

TPM-全員設備管理與維護實務 長春：2026年06月27日

先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。TPM活動于20世紀60年代起源于美國的PM（設備預防保全）活動,經過日本人的擴展及創新......

精益生產全景式推行 長春：2026年07月02日

通過對精益生產體系全面的闡述，對其在各部門、各流程的運用有全面的了解，并對其運用工具帶給企業的效益、員工素養的改善有更深刻的理解，老師通過實際運用的案例、數據闡述了精益管理、精益思想、精益生產在企業管理中的重要性和意義。課程對象生產部、采購、銷售部門以及其他相關部門管理人員及工程技術人員、營運副總經理，生產控制及物流經......

生產管理培訓內訓課程

精益生產現場管理 主講：李老師

您的企業是否面臨如下困惑？1、現場是制造或銷售產品的地點，如何準確定位才是最恰當的。因為定位錯，一定會帶來管理方向的錯誤。2、您深知現場管理的重要性，但現場監督者素質的良莠不齊，要素（人、機、料、法、環）之功能發揮無法達成公司對現場的要求；您是否苦苦尋找一種方法以實現現場管理的安定化，品質、效率的提高，成本的降低以及員......

精益現場改善與現代IE 主講：楊老師

生產系統中高層管理、主管、班組長等。課程大綱◆第一章 現場改善之基礎5S◆推行5S的七個誤區及對策◆通過十二種活動營造5S氛圍◆整理：制定“要”與“不要”的標準◆整頓：三定技巧◆國標講解：四種安全色與二種對比色◆清掃：從事后3S到預防型3S◆清掃即點檢◆工具：《清掃責任區......

工業4.0之自動化的現場管理ABC法 主講：宋老師

1、自動化生產特點高度的自動化程度統一的控制系統嚴格的生產節奏2、自動化設備管理存在的5個問題操作員工對設備認知不足，設備效率難以發揮超時勞動，設備壽命降低管理與生產不協調，浪費人力物力設備更換不及時，降低生產效率設備維護保養重視不足3、自動化生產與以往生產相比較的六個“變化了”培訓員工的標準-......

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