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如何實施精益生產創造生產奇跡 石家莊:2026年07月11日
前言:為什么要搞精益生產?1.時而加班,時而停產——生產不均衡!2.生產及業務流程不合理,造成大量搬運動作浪費!3.廠房緊張應用精益節省60%的廠房面積4.大量的半成品和庫存占用資金流動,導致企業資金困難。5.傳統質量控制方式和精益生產質量控制方式區別6.現場管理不善,產品數量.家底不清.造成財......
精益生產訓練營 石家莊:2026年08月01日
實戰師資——由專注于精益生產領域,擁有多年知企管理經驗的資深實操專家執教。經典實例分析——采用案例教學模式,使學員迅速將所學的內容轉化成實際操作。分組演練討論——學員均為制造型企業中堅干部,學員間經驗分享與交流是提升一大捷徑。講師現場答疑&mdas......
精益生產管理實戰班 石家莊:2026年08月15日
1、簡述為什么要在企業內部建立數據管理體系;◆生產量◆人力資源◆出勤薪資◆品 質◆資材物流◆訂單周期◆標準工時2、如何對“體檢”指標進行數據統計和分析;3、如何對自己企業進行數據抓取;◆業務部◆行政部◆貨倉部◆財務部◆品質部◆計劃部◆工程部4、如何利用企業現有數據進行企業“自我體檢&......
生產效率,如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 石家莊:2026年08月19日
第一天上午授課內容:《完美執行:高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第二部分 實現平準化生產的生產作業計劃設計第三部分 確保生產作業計劃順暢執行的產銷協同第四部分 消除七大浪費:介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團......
精益生產方式JIT實務—探討降低成本增效益的新生產技術 呼和浩特:2026年08月06日
1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。2、將5S、TPM、看板、單元生產工具有效結合,達到更高的精益目標。3、綜合結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯系和核心。4、真正理解和推動精益生產。5、系統化地持續改進企業現場管理水平。課程對象企業生產部經理、企業車間主管、班組長、儲備干部、班組骨干課程大綱第一部分......
精益生產管理、全面質量管理與管理技能提升培訓 鄭州:2026年06月06日
(一)精益生產介紹※精益意味著速度※豐田汽車(TPS)與精益生產※精益生產追求的七零管理(二)精益生產的五項原則※價值流與價值流圖(三)※流動制造※拉動生產系統※持續改善(四)精益生產的實施※實施精益生產的前期準備(五)※精益工具的應用介紹(案例分析)(四)精益生產的五大目標安全、質量、準時制、成本、員工發展(五)精益......
中國企業案例式【精益生產&5S現場改善&車間班組】實戰訓練 鄭州:2026年06月24日
主題一:精益生產概述1、精益生產的歷史起源2、為什么要推行精益生產3、目前企業與精益企業的差距4、中國企業實施精益生產的障礙5、精益企業轉型重點6、世界精益企業指標主題二:精益企業員工改善意識1、精益企業成功的要素2、改善給企業帶來的影響3、改善的誤區4、幫助員工擁抱變革5、企業利潤及成本模式分析6、持續改善主題三:現......
精益生產沙盤模擬實戰 鄭州:2026年07月11日
“精益生產”源自豐田生產方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式,旨在從精良、效益出發,以客戶需求為拉動,以全員參與、持續改善的方式,通過準時化生產、全面質量管理、現場管理等手段消除一切浪費。為什么選擇精益實訓營課程?中國的制造業路......
精益生產培訓內訓課程
PDCA循環在工廠管理中的應用 主講:許老師
制造型企業的各級管理者,生產總監,生產部經理/主管,質量部經理/主管,車間主任,班組長等。課程特色:課程基點:基于成年學員習慣設計課程定位:實戰,實效課程構成:理念+方法+工具授課方式:50%理論+40%案例演練+10%點評總結課程大綱:第一講、P—D—C—A管理循環1、PDCA循環......
標準工時與工效改善 主講:陳老師
互動式講授+案例分析+小組討論(針對企業實況)課 程 綱 要第一講:標準工時概論?工作研究概論?生產管理上的應用?績效管理上的應用?成本管理上的應用?其它管理上的應用?小組討論?案例講解?實例練習第二講:寬裕時間制定方法? 標準工時的定義與計算方法? 用經驗法制定寬裕率? 工作抽樣法制定寬裕率※ 案例分享? 工作抽樣8......
高效率的生產方式 主講:溫老師
現場班組長、線長、課長、主任、制造部經理、IE工程師【培訓內容】企業競爭從只關注品質的時代轉入了高效率、低成本、優品質的全面發展時代。社會的發展、激烈的市場競爭,迫使企業深入到每個部署、每個關聯環節挖掘潛能。作為制造業,也不可避免地卷入了這場世紀之戰。現場工作是簡單、繁雜、瑣碎的工作。因為簡單,所以忽視了管理的系統化和......
