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工業4.0與中國制造2025背景下的精益生產與班組管理培訓班 武漢:2026年05月29日
模塊一 工業4.0時代變革創新的新商業邏輯1. 管理視頻:顛覆的世界,你準備好了嗎?2. 未來十年,制造業到底拼什么?3. 案例分析:諾基亞到底死在哪里?4. 創新者的窘境與困惑5. 制造業挑戰與趨勢6.海爾,是成功企業,還是時代企業?7. 新常態的基本特征8. 新常態的新商業邏輯9. 習大大的互聯網思維10. 李克強......
現代工業工程IE與效率改善 武漢:2026年06月05日
01 工業工程(IE)概述?工業工程(IE)的定義?工業工程的來歷?常用的IE方法:布局分析、程序分析、動作分析、時間分析?IE的七大手法:流程法、人機法、動改法、雙手法、防錯法、抽查法、五五法?IE的靈魂:找更好的方法?IE的精神:尊重人、尊重物、尊重資源、尊重事實?IE的生命:持續改善02 動作分析1.動作經濟四原......
精益生產線布局與節拍優化 武漢:2026年06月25日
絕大多數的工廠在建或產線布置的時候,僅考慮各區域的布局及硬件的規劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產線的設計及建設過程中,后期在工廠推行精益生產時,發現精益生產流程改善,精益物流規劃,準時化生產,均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計;要理解,其實精益工廠首先是“設計出來的”、&ldquo......
標桿企業參觀-全景式精益生產系統實戰模擬 武漢:2026年07月02日
中國企業已進入微利時代,精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式,已成為企業的必然選擇!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!為什么值得您參加?授課形式獨家。歐洲原版引進,國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓,國內獨家!通過兩天的工廠實......
生產效率,如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 武漢:2026年07月26日
當前,企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力,獲得可持續性發展,科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節,企業如何控制生產成本?如何提高生產效率和產品質量?如何推行5S現場管理?如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗?如何建立科學有序的管理制度?本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來,福特、通用電器、格......
生產效率,如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 長沙:2026年06月17日
公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員,工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。課程大綱:第一天上午授課內容:《完美執行:高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第......
工業4.0與中國制造2025 長沙:2026年06月27日
工業4.0,這個源自德國的熱詞是“第四次工業革命”的簡稱。工業1.0從蒸汽機的發明開始;工業2.0從1870年引進分工勞作的流水線開啟;工業3.0是1969年開始的利用電力和IT系統升級自動化生產。而工業4.0將是智能生產——通過信息物理系統(Cyber-physical......
精益領導力—從理論到實踐的全面 長沙:2026年07月09日
本課程采用理論、實戰案例和工作坊的形式對企業各層領導進行精益領導力的訓練。理論和實際案例具有指導意義,使中高層和一線管理人員掌握完整和實用的知識及實施路徑;領導力的實施都有選擇性的工具配合使用,使領導力能有效落地;將精益管理融入到公司各層的標準化作業中,使精益實施和日常工作的管理有機結合。課程大綱:一、精益的基本概念介......
精益生產培訓內訓課程
精益工廠建立與管理 主講:羅老師
精益生產的起源及原理:掌握精益生產的核心原理及思想精髓精益生產常用工具:價值流圖、現場七大浪費、SMED、拉動式生產系統原理及設計方法簡介精益生產的價值體現:精益生產為企業帶來的效益分析,制造業如何通過精益生產的有效實施提升核心競爭力精益生產成功實施的管理基礎:精益生產要求下的的計劃物控(PMC)體系;供應商管理體系;......
精益生產管理技能提升 主講:易老師
第一部分 精益生產的核心1.精益生產的理念2.精益生產的實現步驟第二部分 工廠物料流程形式1.常見的水平流程形式2.固定式生產布局3.按產品布局4.按工藝過程布局5.按成組制造單元布局第三部分 豐田看板控制系統(KANBAN)1.豐田看板控制系統2.看板規則3.零庫存生產方式的核心4.看板控制流程5.看板在生產中的實際......
防錯法賦能實戰訓練營 主講:柳老師
該課程以應用為出發點,遵循實戰為特色。兼顧現代管理新理念與實戰技巧訓練并重,同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學員清晰認知防呆糾錯在企業是一個常見的問題,不是不能解決,而是需要方法和學員一起分析基于價值的防呆糾錯管理,并進行行之有效的推進防呆糾錯......
