無錫精益生產培訓公開課

精英班：價值流實踐規劃VSM 無錫：2026年06月02日

1、系統掌握價值流分析方法2、全面分析和把握公司現狀流程問題3、選擇改善項目并設定可行性目標4、掌握每個項目的改善思路和步驟5、制定改善計劃,促進團隊形成共識課程對象總經理、廠長、部門經理、生產經理、精益經理、精益主管、生產主管等中高層管理人員；課程大綱第一天：一、精益生產系統闡述精益生產的概念和精髓生產方式的演變豐田......

6S與目視化管理 無錫：2026年06月25日

一、6S的作用與好處導入：優秀企業的現場是怎樣的（大量工廠圖片展示）1、6S的具體內容2、6S提高企業形象3、6S減少浪費4、實施6S安全有保障5、6S是標準化的推動者6、6S增加員工的歸屬感二、整理的要求與方法1、制訂“要”和“不要”的判斷基準2、工具：要與不要判別表3......

精益辦公（Lean office） 無錫：2026年07月02日

董事長、總經理、總監經理、主管、辦公室管理人員其他人員課程目的精益的原點思考精益在辦公室的應用基于價值管理的流程設計與優化辦公司效率倍增系統DIPS崗位增值管理如何在企業踐行精益辦公模式著名企業成功案例課程大綱精益辦公概論1.認知豐田2.精益的本質3.精益辦公的起源4.精益在辦公業的應用5.精益辦公的趨勢—......

車間標準化執行與異常處理 無錫：2026年07月03日

一、現場管理系統與標準化的作用1、現場管理的績效分析工具：PQCDSM2、現場的要素分析工具：4M1E3、標準化的作用標準化是PQCDSM的保證標準化可以防止防止“三胡”現象標準化的“三性”4、問題的定義何謂問題問題與標準化的關系二、現場標準化的內容以及維持標準的方法1、......

工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升（實戰工作坊） 無錫：2026年08月19日

作為團隊管理人員，提高團隊績效指標的表現是工作的核心！因此，績效管理工作日益成為管理人員的核心工作。雖然大多數公司已經擁有了KPI考核體系，然而，在我們與眾多企業生產運營管理人員接觸的時候，我們常常看到如下現象：? 指標只有工廠高層知道，未有效分解到規劃層及執行層；? 團隊管理人員并不理解工廠KPI指標的真正內涵和相互......

標桿企業參觀-全景式精益生產系統實戰模擬 蘇州：2026年05月29日

生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。課程大綱：01 精益生產的介紹一、關于目標的概念1.制造業的演變2.精益的起源3.精益思想的哲理4.從客戶的需求來確認價值5.識別和消除浪費6.追求盡善盡美......

運營管理與智能制造系統規劃(工廠實戰版) 蘇州：2026年05月29日

工廠總經理、副總經理、工廠經理、運營經理、精益經理、價值流經理、生產經理、IT經理或業務系統經理、業務流程分析師。課程大綱：第一天 9：00-16：30 （12:00-13:00午餐）一 業務流程分析與系統規劃1 企業戰略架構與運營管理策略2 業務流程管理BPM與運營管理3 制造信息技術的最佳實踐-ISA95標準4 業......

制造業生產精細化改善與制造成本降低 蘇州：2026年05月30日

由于遭受嚴重的金融危機沖擊，制造業紛紛展開各種各樣的自救活動，常見的作法如：削減行政辦公費用、取消員工培訓預算，全員減薪、裁員或變相裁員、放長假、輪流上崗工作……但并非所有工廠都如此，事實上一部分企業正在利用這段“難得”的“清閑時光”苦練內功：......

精益生產培訓內訓課程

中國制造2025發展趨勢與對策—解讀宏觀發展趨勢，解決微觀具體問題 主講：孫老師

企業老板生產負責人研發負責人課程大綱第一講 解讀中國制造2025第1節 過去十年，需求拉動供給第2節 未來十年，供給創造需求第二講 制造業的三大趨勢第1節 去產能與民營企業生存危機第2節 成本上升與世界制造中心大轉移第3節 消費升級與創新第三講 轉型升級第1節 從粗放到精益識別浪費損失分析持續改善案例分享：《運城制版：......

TPM全面生產設備維護 主講：范老師

第一部分：TPM概述TPM基本概念；TPM的起源和發展TPM的目標設備管理的誤區預防哲學設備三級診斷流程第二部分設備目標管理與綜合效率改善1. 設備零故障管理和改善TPM三大哲學思想故障定義和種類設備微缺陷成長理論設備故障原因分析設備劣化對策查找和清除“六源”活動實現“0&rdquo......

工業工程IE實務與效率改善 主講：許老師

了解工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等；改善措施中的人際關系處理和資源協調；明白浪費真相與如何正確實施效率改善；運用價值工程與分析(VA&VE)快速有效地降低成本培訓對象生產工藝人員、管理人員、設計開發、工程部工程師培訓特色1.豐富的企業改善實施案例2.......

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