臺州生產計劃培訓公開課

《生產計劃與物料控制》 溫州：2026年08月22日

"中國企業經過近40年改革開放，已經從簡單的經驗型管理逐步走向系統科學的資源計劃型管理，最終必將走向數字化、信息化和智能化管理的階段。企業間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產型企業都要根據市場的波動而做出快速反應的生產模式和管理機制。這對PMC = Product Material Co......

計劃經理核心技能提升訓練 寧波：2026年06月09日

第一章：供應鏈計劃體系概述1.什么是供應鏈？從供應鏈的定義看供應鏈管理的范圍有多大？供應鏈管理追求的目標是什么？供應鏈主要面對的挑戰有哪些？應對這些挑戰的基本思路是什么？2.計劃體系和供應鏈管理的關系為什么說計劃是供應鏈的指揮中樞？為什么說計劃體系而不是某個專職的計劃部門？企業從需求預測產生，直到產品交付完成，各部門間......

生產計劃與物料控制實戰 寧波：2026年08月04日

一、生產計劃管理1.生產模式的概念備貨型生產的概念和特點按訂單生產的概念和特點按訂單裝配的概念和特點按訂單設計的概念和特點不同生產模式對庫存和計劃的影響不同生產模式下計劃的難點和關鍵大批量生產和小批量生產的差異2.生產計劃的組織架構生產計劃部門在公司中的位置和職能生產計劃的主要工作點物料計劃的主要工作點案例:了解計劃協......

生產計劃與物料控制 寧波：2026年08月15日

學習目標：學習優化訂單處理流程和方法；學習制訂合理的需求預測與生產計劃；學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖；掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法。業務目標：收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；梳理跨部門協作中清晰的 PMC 職責；理解公司銷售運營會議對生產計劃的重要影響；梳理外部顧客滿意與內部成本控......

生產計劃、物料控制與庫存降低策略 杭州：2026年06月27日

（1）企業獲得的成果：公司計劃管理及庫存管控當前的問題點收集與分析；計劃管理體系組織和崗位設置、流程設計具體的改善思路；主計劃、作業計劃控制點的選擇和編制要點總結；公司生產周期壓縮的改善思路；公司物料管控制及庫存壓縮的改善思路。（2）學員獲得的知識和技能：學會建立規范的生產計劃與物控組織和流程體系；明確計劃部門與銷售、......

需求管理、柔性生產計劃與物料控制 杭州：2026年07月04日

一、供需雙變，供應鏈管理的挑戰與價值1. 供需雙變環境下，企業面臨哪些挑戰2. 供應鏈的系統思維3. 供應鏈管理RSVP四大原則4. 打造有競爭力的企業供應鏈管理架構5. 應對牛鞭效應6. 體驗啤酒游戲標桿企業制度文件：供應鏈發展規劃（word）二、供應鏈全流程梳理1. SCM跨部門協同：研發、銷售、生產、采購、物流一......

智能制造趨勢下的生產計劃排程與APS系統（工廠實戰班） 杭州：2026年07月22日

制造型企業高管、廠長、供應鏈總監、生產總監、車間運營、各級計劃管理、MES系統項目等相關企業管理人員。課程大綱由于工廠參觀的特殊性，會因工廠的一些不可控因素進行時間調整，敬請諒解第一天上午玳能工廠會議室集中授課（9-12點）1.挑戰：智能制造與計劃排程1)客觀評估制造業智能化發展進程（精益、數據與組織）2)制造業發展趨......

PMC生產計劃、物料控制與庫存降低策略 杭州：2026年07月25日

生產計劃管理是制造型企業生產運營的核心主線，貫穿訂單承接、物料采購、生產計劃與調度、庫存管控和產品交付整個過程。企業實際運行中不時受到如下的困擾：1、成品庫存很多，仍然滿足不了客戶交付要求。2、銷售抱怨計劃答應的交貨期一拖再拖；計劃抱怨銷售沒有準確的交貨計劃、隨意變動。3、生產計劃可執行性差，車間不按計劃生產，前后車間......

生產計劃培訓內訓課程

打造高績效PMC 主講：堅老師

第一單元：為什么要學習PMC管理1、PMC管理在公司的地位PMC管理在公司中是必不可少的PMC管理在公司中是極其重要的PMC管理在公司中是一個服務部門2、PMC管理水平的高低直接影響整個公司的管理水平和形象PMC管理水平的高低直接影響整個公司的管理水平PMC管理人員素質的高低直接影響公司的形象案例分析：因PMC管理人員......

PMC生產計劃與物料控制訓練 主講：徐老師

第一講：生產計劃物料控制1. PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）2. PMC組織架構——計劃、物控、倉儲3. PMC人員的工作職責4. 現代生產管理的特點——多品種小批量5. 多品種小批量成為企業的基本生產方式第二講：產品需求分析1. 需求分析，提高生......

生產線布局與快速換模 主講：盛老師

第一章為什么要做布局優化？1.減少物流成本2.提高效率3.減少投入第二章 產線布局原則1.工藝順序原則；2.物流路線最短原則；3.產品/模塊原則；4.流動原則；5.方便原則；6.人、機綜合效率最大化原則；第三章 生產線布局類型1.定位布局；1.1適用定位布局的范圍1.2定位布局的特點1.3定位布局的優缺點2.工藝布局；......

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